Szybkie nitowanie – nity magazynkowe do produkcji | Speed Rivets

Rodzaje nitów Speed Rivets w ofercie Slavi

Oferowane przez nas elementy do łączników wciskanych:

 

Nazwa / Opis elementu	Długość nitów	Materiał / Średnica nitów
TOPRIV Szybki nit o wysokiej wytrzymałości montażowej	4.0 – 12.4 mm	Aluminium: 2.4 – 3.2 – 4.0 – 4.8 – 6.0 mm Stal: 3.2 – 4.0 – 4.8 – 6.0 mm Stal nierdzewna: 3.2 – 4.0 – 4.8 mm Mosiądz: 2.4 – 3.2 – 4.0 – 4.8 mm
MULTIRIV Nit wielozakresowy do otworów przelotowych i nieprzelotowych	4.0 – 12.4 mm	Aluminium: 1.9 – 2.4 – 3.0 – 3.2 – 4.0 – 4.8 – 5.0 – 6.0 – 6.4 mm Stal: 3.0 – 3.2 – 4.0 – 4.8 – 5.0 – 6.0 – 6.4 mm Stal nierdzewna: 1.9 – 2.4 mm
AXIRIV Do miękkich materiałów	3.2 – 11.9 mm	Aluminium: 2.4 – 3.2 – 4.0 – 4.8 mm Stal: 3.2 – 4.0 – 4.8 mm
RIVTRONIC Szybki nit do zastosowań elektronicznych	5.0 – 10.0 mm	Aluminium: 2.4 – 2.6 mm Mosiądz: 1.7 – 2.4 mm
SCREWRIV Usuwalny nit śrubowy	5.2 – 14.1 mm	Stal: 3.0 – 3.5 – 4.0 mm
FLUSHRIV Nity zrywalne do bardzo cienkich blach	3.2 mm	Stal

Do pobrania:

Szybkie nitowanie [Katalog PDF]

Jak działa system Speed Rivets?

W systemie Speed Rivets nity są umieszczone na trzpieniu i podawane do narzędzia w sposób magazynkowy. Dzięki temu operator nie musi każdorazowo ręcznie wkładać pojedynczego nitu, co przyspiesza proces i ogranicza ryzyko błędów. Nitowanie odbywa się płynnie, a kolejne połączenia są wykonywane szybciej i bardziej powtarzalnie.

Dużą zaletą tej technologii jest to, że wystarczy dostęp do materiału tylko z jednej strony. To ważne w miejscach trudno dostępnych, przy obudowach, profilach, cienkich blachach i elementach zamkniętych. Podobnie jak klasyczne nity zrywalne, Speed Rivets pozwalają wykonać trwałe połączenie bez spawania i bez konieczności dostępu z obu stron łączonych elementów.

Zalety szybkiego nitowania

Szybkie nitowanie to rozwiązanie dla firm, które chcą usprawnić montaż i zwiększyć wydajność produkcji. Technologia Speed Rivets pozwala skrócić czas pracy, poprawić ergonomię stanowiska oraz uzyskać mocne i estetyczne połączenie.

Najważniejsze zalety systemu to szybki proces nitowania, możliwość łączenia różnych materiałów, dostęp tylko z jednej strony, wysoka trwałość połączenia, odporność na wibracje oraz możliwość pracy w miejscach trudno dostępnych. W zależności od zastosowania można dobrać nity aluminiowe, nity stalowe, nity ze stali nierdzewnej, nity mosiężne lub inne rodzaje nitów dopasowane do wymagań technicznych.

W aplikacjach przy cienkich lub delikatnych elementach umożliwiają estetyczne i płaskie wykończenie powierzchni.

Gdzie stosuje się Speed Rivets?

Speed Rivets znajdują zastosowanie przede wszystkim w produkcji seryjnej, motoryzacji, elektronice, elektrotechnice, obróbce blach, produkcji obudów oraz montażu elementów z tworzyw sztucznych i kompozytów. Technologia ta sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczą się szybkość montażu, jego powtarzalność oraz trwałość gotowego połączenia.

W motoryzacji nity Speed Rivets wykorzystuje się między innymi do montażu osłon, paneli, wsporników i elementów narażonych na drgania. W produkcji obudów i podczas obróbki blach istotne są natomiast wysoka wydajność procesu, odpowiednia trwałość połączenia oraz możliwość dopasowania nitu do rodzaju łączonych materiałów.

Szczególne znaczenie technologia Speed Rivets ma w elektronice. Nity bezgwoździowe nie powodują podczas montażu dużych naprężeń, dzięki czemu ograniczają ryzyko pękania delikatnych płytek PCB. Magazynek nitów zazwyczaj pozwala zamontować jeden detal w całości bez konieczności częstego uzupełniania elementów złącznych, co skraca czas pracy. Możliwe jest również stosowanie nitów wykręcalnych, które ułatwiają demontaż podczas napraw lub serwisowania urządzeń. Konstrukcja nitownicy zapewnia przy tym łatwy dostęp do punktów łączenia znajdujących się wewnątrz obudów.

Jak dobrać nit i nitownicę?

Dobór odpowiedniego nitu zależy od rodzaju materiału, grubości łączonych elementów, średnicy otworu, wymaganej wytrzymałości połączenia, warunków pracy oraz oczekiwanego efektu wizualnego. Inne rozwiązanie sprawdzi się w przypadku aluminium, inne przy stali nierdzewnej, a jeszcze inne podczas łączenia tworzyw sztucznych, kompozytów czy metali takich jak miedź.

W produkcji seryjnej wykorzystuje się przede wszystkim nitownice pneumatyczne i hydropneumatyczne, które wymagają dostępu do sprężonego powietrza, ale zapewniają wysoką wydajność, powtarzalność i komfort pracy. W przypadku nitów typu speed rivets możliwe jest również zastosowanie wielogłowicowych stanowisk roboczych, pozwalających na jednoczesne osadzenie kilku nitów w ramach jednego cyklu. W miejscach trudno dostępnych można natomiast wykorzystać odpowiednio zaprojektowane głowice robocze lub narzędzia dostosowane do geometrii danego elementu.

Jeżeli nie mają Państwo pewności, jaki rodzaj nitu, sposób podawania lub urządzenie nitujące najlepiej sprawdzi się w konkretnym procesie, pomożemy dobrać rozwiązanie odpowiednie do materiału, zastosowania i skali produkcji. Uwzględnimy między innymi możliwość łączenia różnych materiałów, rodzaj kołnierza i sposób jego oparcia na powierzchni, wymaganą trwałość połączenia oraz odporność gotowych elementów na drgania.